Cep Telefonu Kabuk Üretim Süreci

iPhone5 tamamen magnezyum alüminyum alaşımı ile metal trendini başlattığından beri, birçok cep telefonu üreticisi metal görünümü değişen derecelerde kullanmaya başladı. Güzel bir cep telefonu kabuğuna dönüşebilmemiz için bir parça metal döküm, kaç işlemden geçmemiz gerekiyor?

Leeco'nun cep telefonu LeMax, her bir metal gövde 100 dakikadan fazla üretim hattında olacak şekilde tamamen metal telefonlar kullanır. 357g ağırlığındaki bir alüminyum parçasından 37.5g ağırlığındaki son bir kabuğa ulaşmak için gereken 16 adımı açıklayalım.

İlk adım, silindirik alüminyumu kesmek ve ekstrüde etmektir. Bu işleme alüminyum ekstrüzyon denir, bu da alüminyumun ekstrüzyondan sonra işleme için uygun ve aynı zamanda daha yoğun ve sert 10 mm'lik bir alüminyum levha haline gelmesini sağlar.

CNC işlemeyi kolaylaştırmak için alüminyum levhayı DDG aracılığıyla 152,2×86,1×10mm normal ÜÇ BOYUTLU hacimde hassas bir şekilde frezelemek için CNC takım tezgahı (yüksek hızlı delme ve kılavuz çekme merkezi) kullanıldı.

Kaba Freze Lümeni

CNC işlemeyi kolaylaştırmak için metal gövde duvar içi fikstürlerle kenetlenmiştir. Sonraki işleme bağlantıları için çok önemli olan fikstür işleme ile birlikte iç boşluğun, iç boşluğun ve konumlandırma sütununun kaba frezelenmesi.

Tamamen metal telefonlar için çözülmesi en zor olan şey sinyal sorunudur ve iPhone 4 ilk piyasaya sürüldüğünde metal çerçevenin neden olduğu zayıf sinyalden muzdaripti. Alüminyum ayrıca bir cep telefonunun radyo frekansı sinyalini engelleyebilir (zayıflayabilir), bu nedenle sinyalin içeri ve dışarı yönlendirilebilmesi için yuvaya sahip olması gerekir. Bu nedenle anten yuvasını frezelemek en önemli ve zor adımdır. Anten yuvası eşit şekilde frezelenmeli ve metal kabuğun sağlamlığını ve bütünlüğünü sağlamak için gerekli bağlantı noktalarını korumalıdır.

Anten yuvasının frezelenmesinden sonra, alüminyum, bir "T işlemi" kullanılarak mühendislik plastikleriyle birleştirilebilecek bir yüzeye işlenir. Metal gövdenin sıvı T gibi özel bir kimyasal maddeye yerleştirilmesi gerekir, böylece nano enjeksiyon kalıplama hazırlığının bir sonraki adımı için alüminyum oluşturan nano ölçeğin (1 nanometre = 10 ^ 9 metre) deliklerinin yüzeyi.

Daha önce T ile işlem görmüş metal gövde sayesinde "enjeksiyon kalıplama" kısmı NMT nano enjeksiyon kalıplama işlemi ile mümkün olmaktadır. NMT nano enjeksiyon kalıplama, özel plastiği yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında T tarafından işlenen metal malzemeye sıkıştırmaktır, böylece plastik ve metal yüzey nano düzeydeki küçük delikler, sabitleme amacına ulaşmak için yakından birleştirilir. anten.

İşlenmesi zor olan sinyal antenine ek olarak, metal gövdenin 3D şekillendirilmesi, 1.000 saniyeden fazla süren en çok zaman alan işlemdir.

METAL gövdenin 3D kavisli yüzeyi CNC'de frezelendi, ancak kenarlarda hala bir fazlalık çemberi vardı, bu da metal kabuk prototipini görmek için kenarların ince bir şekilde frezelenmesini gerektiriyordu.

En yüksek hızlı ve hassas CNC takım tezgahı daha önce kullanıldı, ancak yalnızca A1 ~ A2 seviyesinde bitirme elde edebilir. Sonraki işleme gereksinimlerini karşılamak için, ayna etkisi olabilen A0 seviyesinde cilalanması gerekir.

Tamamen metal telefon tamamen pürüzsüz bir yüzeye sahip değil, mat bir yüzeye sahip. Bu, metal yüzeyi mat bir etkiyle işlemek için "kumlama" işlemini gerektirir.

Alüminyum alaşımı nispeten stabildir, ter gibi dış etkenlerden etkilenmemesi için eloksallanmalıdır. Aynı zamanda telefonu renklendirme, alüminyum altını anotlama yaparak çevirme işlemidir. Alüminyum alaşımlı boyama işleminin kontrol edilmesi çok zor olduğu için, kötü kontrol, iyi verimi azaltacak olan renk farkı, lekeler vb.

Parlak kesme tasarımı, delme veya vurgulama olarak da bilinen bir işlem olan en yüksek dereceli ultra yüksek hızlı CNC makineleri kullanılarak köşelerin kesilmesini gerektirir.

12 adımlık işlemden sonra, metal kabuk görünmeye başladı, ardından metal kabuğun tamamen temiz olması için fikstür kilitleme için kullanılan konumlandırma kolonu gibi fazla malzemeleri çıkarmak gerekir.

CNC tarafından işlenen kabuğun ayrıca yüzeyi oksitlemek ve daha aşınmaya dayanıklı ve lekelenmesi kolay olmayan yoğun ve sert bir oksit filmi oluşturmak için ikinci bir anodik işleme ihtiyacı vardır.

Eloksal işleminden sonra, alüminyum alaşımlı kabuğun iletken etkisi daha da kötüleşecektir, bu nedenle yerel eloksal filmini çıkarmak ve metali iyi bir topraklama etkisi elde etmek için açığa çıkarmak gerekir, bu da iletken pozisyonu tekrar frezelemek için CNC işlemine tabi tutulması gerekir.

Son olarak, gelecekteki cep telefonu montajını sağlamak için montaj somununu yapılmış plastiğe gömmek için bir manipülatör kullanılır.

Geçmişte, plastik cep telefonu kabuğu, nispeten düşük üretim maliyeti ve yüksek üretim verimliliği ile kalıplar yapılarak seri üretilebiliyordu. Ve şimdi metal telefon kabuğu, tamamen CNC hassas takım tezgahı ile bir parça işlemedir, üretim maliyeti çok daha yüksektir. Üretim verimliliği gereksinimlerini karşılamak için imalat işletmeleri, büyük miktarlarda CNC delme ve kılavuz çekme işleme merkezi takım tezgahları satın almak zorundadır.

Mevcut cep telefonu hızla yükselirken, gelecekteki cep telefonu teknolojisi yeniliği de bu cep telefonu metal kabuk üreticilerine zorluklar getirecektir.